博涵直孔陶瓷过滤网过滤铸件,直孔陶瓷过滤网去除铸件表面粗糙不光洁缺陷
型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应,主要体现出下列情况。(华亨铸件,的的双金属锤头铸造商)
直孔陶瓷过滤网包埋料粒子粗,搅拌后不细腻。
直孔陶瓷过滤网包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧,水分过多。
直孔陶瓷过滤网焙烧的升温速度过快,型腔中的不同位置产生膨胀差,使型腔内面剥落。
直孔陶瓷过滤网焙烧的温度过高或焙烧时间过长,使型腔内面过于干燥等。
直孔陶瓷过滤网金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高,使金属与型腔产生反应,铸件表面烧粘了包埋料。
直孔陶瓷过滤网铸型的焙烧不充分,已熔化的金属铸入时,引起包埋料的分解,发生较多的气体,在铸件表面产生麻点。
直孔陶瓷过滤网熔化的金属铸入后,造成型腔中局部的温度过高,铸件表面产生局部的粗糙。
直孔陶瓷过滤网解决的办法:
直孔陶瓷过滤网.不要过度熔化金属。
直孔陶瓷过滤网铸型的焙烧温度不要过高。铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)。避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。
直孔陶瓷过滤网在蜡型上涂布防止烧粘的液体。
直孔陶瓷过滤网除去铸件发生缺陷
有两大原因,一是通常因该处的金属凝固过快,产生铸造缺陷(接缝);二是因高温产生的。
直孔陶瓷过滤网对于金属凝固过快,产生的铸造接缝,可以通过控制铸入时间和凝固时间来解决。铸入时间的相关因素:蜡型的形状、铸到的粗细数量、铸造压力(铸造机)。包埋料的透气性。凝固时间的相关因素:蜡型的形状。铸圈的焙烧温度。包埋料的类型。金属的类型。铸造的温度。
直孔陶瓷过滤网因高温产生的,与金属及包埋料的机械性能有关。下列情况易产生:铸入温度高易产生;强度高的包埋料易产生;延伸性小的镍烙合金及钴烙合金易产生使用强度低的包埋料;尽量降低金属的铸入温度;不使用延展性小的。较脆的合金。